离心式空压机是化工生产中常用的一种高速旋转的设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得气体在空压机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩空气。在离心式空压机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响工厂生产效率，那么如何针对离心式空压机的故障进行分析处理的方法，成为业内热议的话题。

异常振动和噪声

1、卸下联轴器，使原动机单独转如果原动机转动时没有异常振动 则故障可能由不对中引起;检查对中情况并参照安装说明书。

2、检查转子是否不平衡，看是否由污垢等引起，如有必要应对转子重新进行平衡。

3、检查叶轮是否有损坏，必要时进行修复或更换。

4、检查轴承是否正常，调整间隙，必要时修复或更换处理方法。

5、检查联轴节平衡情况，确认是否存在联轴器故障或不平衡现象，检查联轴器螺栓、螺母。

6、检查测定密封环间隙，确认密封是否良好，必要时候修复或更换。

7、检查测定密封环间隙，测定油压油温是否正常。

8、检查油中是否含有有污垢，使轴承磨损,查明污垢来源，检查油质，定期换油，检查轴承，调整间隙。

9、检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。

10、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中,气体管路应很好固定，防止有过大的力作用在压缩机气缸上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量。

止推轴承故障

1、轴向推力过大,检查止推轴承间隙，检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环环间隙数据是否超标，检查段间平衡盘密封环间隙是否超标。

2、润滑不正常,检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压及油的品质。

密封系统工作不稳定、不正常

1、密封环精度不够, 检查油质、油温，并检查密封环，必要时应修理或更换。2、封油品质或油温不符要求,检查密封油质、指标不符应更换:检查密封油温，并进行调节。

3、油、气压差系统工作不良,检查参考气压力及线路，并调整到规定值;检查压差系统各元件工作情况。

4、密封部分磨损或损坏,拆下密封后重新调整间隙组装:按规定进行修理或更换。

5、浮环座的接触磨损不均匀,应研磨、修正接触面或更换新的备件。浮环座的端面有缺口或密封面磨损,消除吸入损伤、减少磨损，必要时更换新的备件。密封环断裂或破坏(组装损伤或空转时热应力破坏),可能组装时造成损伤，组装应注意;尽量减少空负荷运转:不能修复时应更换。

叶轮破损

1、材质不合格强度不够,重新审查原设计、制造所用的材质，如材质不合格应更换叶轮。

2、工作条件不良(强度下降),工作条件不符要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，符合设计。

3、负荷过大，强度降低,因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏;禁止严重超负荷或超速运行。

4、异常振动，动、静部分碰动撞,振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰拴，形成破损;严禁振值过大强行运转;消除异常振动。

5、落入杂物,压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件:严禁夹杂物进入压缩机，检查进口过滤器是否损坏。

流量和排出压力不足

1、将排气压力与流量同特性曲线相比较研究，看是否符合，以发现问题。

2、压缩机逆转, 检查旋转方向.旋转方向应与压缩机壳上的箭头方向一致。

3、分子量不符,检查入口过测定气体实际分子量.和说明书的规定数值相比较：如果实际分子量比规定值为小，排气压力就不足。

4、原动机转速比设计转速低,检查压缩机运行转速，与说明书对照;如转速确实低，应提升原动机转速。

5、压力计或流量计故障,检查各计最仪表，发现问题应调校、修理或更换。

离心式空压机在日常运行中，会因为各种因素，造成其产生故障，为此在其日常的使用中，需要加强离心式空压机的维护和保养，定期对其各个部件进行检修。离心式空压机是化工生产中经常使用的一种设备，其安全性关系着化工生产的安全性，为此在日常工作的过程中，加强维护管理，降低故障发生率，保证其运行的安全性对生产企业至关重要。